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光纤激光切割机遇到不良现象要如何解决呢?

发布日期:2019-12-27
光纤激光切割机

通常,影响光纤激光切割机加工质量的重要工艺参量有切割速度、激光功率、辅助气体、焦点位置、喷嘴特性及质料材质性能等。研究表明,影响激光切割加工的因素很多,如果控制不当或没有掌握参数,切割精度和切割质量会受到很大影响。

下面让大家就一起来看看,日常加工中比较常见的,光纤激光切割机加工不良现象和解决方案吧~

在实际加工过程中,可能会遇到各种切割不良现象,以氧气碳钢高功率小喷嘴,高速亮面切割技术为例,可能会遇到如下情况:

光纤激光切割机
板材上层条纹及下层拖曳线均过于粗糙

可能原因:
【1】喷嘴选择过大;
【2】切割气压过大引起过烧;
【3】切割速度过慢引起过烧或过快导致切割不充实;

解决方案:
【1】更换小口径合适喷嘴,举例16mm碳钢亮面切割使用1.4D喷嘴,20mm碳钢亮面切割使用1.6D喷嘴等;
【2】减少气压改善切割断面质量,一般亮面切割气压需求在0.6~0.8Bar之间。
【3】将切割速度调整至当前功率合适的范围(详见龙泰激光连续激光器全系列切割参数表)

光纤激光切割机
板材上层条纹略显粗糙有轻微或较深牙口下层拖曳线较好

可能原因:
【1】喷嘴选型过大;
【2】正向离焦不足;
【3】切割速度较慢;

解决方案:
【1】若要达到断面上下全亮,考虑更换小一号口径喷嘴,例如1.6D更换为1.4D;
【2】喷嘴口径不变的情况下,继续增加正向离焦;
【3】将切割速度调整至当前功率合适的范围(详见龙泰激光连续激光器全系列切割参数表)

光纤激光切割机
板材断面上层条纹良好但底部挂渣且影响断面效果

可能原因:
【1】正向离焦过大,导致能量不集中形成滞后拖尾;
【2】气压过小导致切割拖尾形成拖曳线滞后产生挂渣;
【3】切割速度过快导致滞后;

解决方案:
【1】适当减小正向离焦,其余参数不变,观察底部挂渣情况;
【2】适当增加进给气压,可实验最多增加至1Bar左右,观察情况;
【3】将切割速度调整至当前功率合适的范围(详见龙泰激光连续激光器全系列切割参数表)
 

光纤激光切割机在实际加工过程中,进行氮气不锈钢切割时,部分常见问题:


光纤激光切割机
不锈钢中薄板切割时遇到分层现象切割断面粗糙
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可能原因:
【1】负向离焦量过大,导致产生等离子体,产生蓝光并分层;
【2】喷嘴口径过小;
【3】气压进给过大;

解决方案:
【1】减小负向离焦,其余参数不变,观察现象;
【2】更换大一号口径的喷嘴;
【3】适当减小气压进给;

光纤激光切割机
不锈钢中厚板切割时遇到未充实切割情况切割断面未到达板材底部

可能原因:
【1】喷嘴选择过小;
【2】负向离焦不足;
【3】气体压力不够,导致未充实切割。

解决方案:
【1】更换更大口径喷嘴,增加气体流量;
【2】继续增加负向离焦,使切割断面到达底部;
【3】继续增加气压;

光纤激光切割机
调整气压大小和正负离焦量效果均不明显

可能原因:
【1】在速度无法得到提升的情况下,激光器能量过于集中,与质料间反应过于剧烈;
【2】喷嘴选型口径过小,导致流量过小;

解决方案:
【1】保证峰值功率不变的情况下,适当降低频率和占空比,举例50mm不锈钢切割时,速度无法增加的情况下,考虑将频率调整至200Hz左右,占空比在55~65%之前,可得到较好切割效果;
【2】更换更大口径喷嘴,提高气体流量;

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